EDEM-Hyperbolrutsche

Kurzbeschreibung:

Basierend auf der Rutsche, die mit der EDEM-Simulationssoftware für diskrete Elemente von Densit®, Großbritannien, analysiert wurde, werden verschleißfeste Materialien wie Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxid-Aluminium-Verbundkeramik und Densit®-Keramikbeschichtungen entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um eine gleichwertige Lebensdauer zu erzielen Die einzelnen Segmente werden zu einer perfekten, maßgeschneiderten Rutsche zusammengeschraubt, mit der der 10.000-Tonnen-Produktionsprozess ohne Unterbrechung der industrialisierten Schüttgutförderung abgeschlossen werden kann. Verfahren.

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Produktdetails

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Produktmerkmale

1. Antiblockierung: Durch die Geschwindigkeit des Zuführbandes überlagern sich die kinetische Energie des Materialflusses und die potentielle Energie des Materialflusses im Fallrohr, und der überlagerte Materialfluss muss die kombinierte Energie des Materialflusses überwinden die Reibung der Rohrwand, so dass der Materialfluss durch seine eigene Energie entlang des stromlinienförmigen Fallrohrs zum Aufnahmerohr hinabgleiten kann und so ein Verstopfen des Materials verhindert wird.

2. Staubunterdrückung: Der Materialfluss vom herkömmlichen Fallrohr „explosiv“ fällt in das stromlinienförmige Fallrohr „sammelt“ einen geordneten Fall, kontrolliert die Geschwindigkeit des fallenden Materialflusses und die Geschwindigkeit des Spleißbandes stimmt mit der Geschwindigkeit des überein Der Materialfluss und das Spleißband sind relativ statisch, wodurch ein Herabfallen des Materialflusses verhindert wird. Die Auswirkungen des herabfallenden Materials werden eliminiert und der größte Teil des Staubs wird von der Quelle unterdrückt.

3. Reduzieren Sie die Zerkleinerungsrate: 3D-Kurvenrutschensystemtechnologie basierend auf der Methode der diskreten Elemente, unter Verwendung von dreidimensionalem Softwaredesign und dreidimensionaler Modellierungstechnologie, mit Hilfe fortschrittlicher Granularitätssimulationssoftware (EDEM), den Verhaltenseigenschaften des Partikelsystems Im Schüttgut-Förderprozess wird eine realistische Simulation durchgeführt, um die Konstrukteure bei der Konstruktion, Prüfung und Optimierung der Schüttgut-Fördergeräte zu unterstützen und sicherzustellen, dass das Material an der Rohrwand, der gebündelten Strömung und der Führung haften kann die Materialflussrichtung, reduzieren den Aufprall und reduzieren die Zerkleinerungsrate.