Die Walze ist ein wichtiger Bestandteil des Bandtransportsystems, ihre Struktur ist einfach und kompakt, die Dichtungsleistung ist extrem überlegen, selbst wenn die Staubkonzentration sehr hoch ist und sehr feuchte Arbeitsplätze auch mit der Zusammensetzung des Bandförderers weit verbreitet sind Wird in der Kohle-, Kokerei-, Bergbau-, Metallurgie- und anderen Industrie zum Transport von Schüttgütern oder Güterstücken eingesetzt.
Beim Transport von Materialien bereiteten die Reibung und der Verschleiß der Rollen Kopfzerbrechen. Ein Eisen- und Stahlgruppenkoks, Eisenmischladung auf dem Hochofen-Bandförderer, 400 Meter lang, Band ST2500, Bandbreite 1400 mm, Bandgeschwindigkeit 2,0 m/s, Neigungswinkel 10,7 °, Förderleistung 1600 t/h, Antriebsleistung von 4 × 220 kW, Tag für Tag hoher Lastdrehung und Reibung, wenn Sie die herkömmlichen gummibeschichteten Gummirollen (z. B. 14 mm dick) verwenden, werden nur 4 Monate Rollenreibung und Traktion zwischen dem Riemenkörper stark reduziert Wenn die Oberfläche stark abgenutzt ist und reißt, wird das Förderband ablaufen und durchrutschen. Wie wir alle wissen, führt das Abrutschen des Bandes nicht nur dazu, dass die Walze von der Achse der Walzen wegläuft, sondern auch, dass die Walzenlager beschädigt werden. Aber auch dazu, dass das Material auf das Rücklaufband verschüttet wird, verursacht durch die Rolle und das Band einen abnormalen Abrieb zwischen dem Band, was die Effizienz des gesamten Fördersystems erheblich verringert, so wie man die Reibung und Traktion des So wie man verbessert Die Verbesserung der Reibungstraktion der Walze ist ein Problem, über das man nachdenken sollte!
Unser Unternehmen ist auf dem Weg, den Verschleiß zu reduzieren, um die Geräteauslastung zu verbessern. Durch jahrelange gesammelte Erfahrung in der Verschleißbewältigung und -kontrolle hat sich unser Unternehmen dafür entschieden, den Reibungskoeffizienten des Weges durch eine spezielle Anordnung und einen Klebeprozess zu erhöhen Die Walzenoberfläche ist mit einer Schicht aus 92 % hochverschleißfester AL2O3-Keramik beschichtet, Spezifikationen 17,5 * 17,5 mm oder 20 * 20 mm, so dass der Riemenkörper und das Kontaktverhalten der Walzen in einen Biegekörper umgewandelt werden, der mit einem superelastischen Körper in Kontakt kommt Verbessern Sie die Eigenschaften der Kontaktfläche der Reibungsübertragung, erhöhen Sie dadurch den Reibungsfaktor der Rollenoberfläche und verbessern Sie letztendlich die Reibungskraft.
Die Lebensdauer der Walzen mit Keramikflicken erhöhte sich direkt um das 15-fache, von ursprünglich 3–4 Monaten auf 5–8 Jahre, wodurch das Problem der kurzen Lebensdauer und des starken Verschleißes der Walzen, der häufige Überholung und Wartung erfordert, effektiv gelöst wurde und spart erheblich Arbeitskräfte, Material- und Arbeitskosten sowie andere effektive Ressourcen.
Obwohl wir erfolgreich waren, wissen wir, dass es keine Einheitslösung gibt, die für alle passt. Wir müssen auf mehr Fachgebiete zurückgreifen, um uns kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu wachsen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. März 2024