Die Ausrüstung des Kokstransportsystems muss kontinuierlich arbeiten, um den Koks vom Trockenlöschkokstank zum Trockenlöschofen zu transportieren. Anschließend wird der Koks über die elektromagnetische Zufuhr, das Drehverschlussventil, das Förderband und die Rutsche zum Kokssiebgebäude transportiert zur Siebung und dann zum externen Transport zum Kokssilo geschickt.Die Rutsche in der Übergabestation des Bandförderers ist der Mittelpunkt dieser Förderkette, der die wichtige Aufgabe zukommt, das vordere und hintere Band zu verbinden und den Koksfluss zu steuern.Koks hat eine hohe Festigkeit und Härte, eine unregelmäßige Form und viele Winkel.Die Laufgeschwindigkeit des Bandes des Kokstransportsystems beträgt 1,6 m/s, und der harte Koks vom Band strömt mit hoher Geschwindigkeit zur Innenwand der Rutsche, was einen sehr großen Aufprall auf die Rutsche erzeugt und dann abprallt kehrt in die entgegengesetzte Richtung zurück und erzeugt einen Aufprall auf der anderen Seite der Rutsche.
Bei solch einem großen Aufprall müssen geeignete verschleißfeste Materialien zum Schutz vor Verschleiß ausgewählt werden. Aufgrund der Gesamtvorfertigung der Rutsche als Ganzes wird üblicherweise eine Stahlplatte verwendet, die mit einer Gusssteinplatte ausgekleidet und mit Harzkleber als Gesamtstruktur aus einer Rutsche befestigt ist , das Gewicht der großen, unbequemen Installation, sobald die Gusssteinplatte abgenutzt ist oder bricht, ist die Reparatur sehr schwierig, und die Sprödigkeit der Gusssteinplatte ist nicht einfach, den Auswirkungen der Verwendung von 3-4 Monaten nach der Verwendung standzuhalten Die Innenwand der Rutsche nutzt sich sehr schnell ab und es tritt Materialaustritt aus.Nach 3-4-monatiger Nutzung wird die Innenwand der Rutsche bald abgenutzt sein und undicht werden.
In diesem Zusammenhang hat sich unser Unternehmen für die KENAI®-Keramikauskleidung für die Innenwand der Rutsche entschieden, die folgende Eigenschaften aufweist:
1、Keramik ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hoher Härte (HV1100-1400), um dem Abrieb der geförderten Materialien zu widerstehen.
2、Beim Verkleben von 92 % AL2O3 mit Q235-Stahlblech und einem strengen Klebeverfahren beträgt die Klebefestigkeit bis zu 15,3 MPa und die Keramik fällt nicht leicht ab.
3 、 Keramisches geringes Gewicht, seine Dichte beträgt 3,6 g/cm3, nur die Hälfte von Stahl, kann die Gerätebelastung erheblich reduzieren.
4、Die Keramikauskleidung ist durch Bolzenschweißbolzen mit der Rutsche verbunden und die Muttern sind befestigt, sodass sie schnell installiert und ausgetauscht werden kann.
5、Die Keramikauskleidung fällt nicht aufgrund von Schraubenabrieb ab, da alle Teile, die mit Koks in Berührung kommen, aus Keramik bestehen.
6. Die Schlagfestigkeit und Stabilität der Keramik sind gut, was die Lebensdauer der Rutsche von 3-4 Monaten auf 3-5 Jahre erhöht.
Die Verwendung von Kyanite®-Keramikauskleidungen als Rutschenauskleidung in der Bandförderer-Übergabestation reduziert den Verschleiß der Ausrüstung, verbessert die Fördereffizienz der Bandförderer-Übergabestation, senkt die Betriebskosten und gewährleistet den stabilen Betrieb des Kokstransportsystems .Derzeit werden KENAI®-Keramikauskleidungen häufig in Kokereirutschen, Wiegetrichtern unter der Hochofenrutsche, Rohmaterialanlagenrutschen, Rohmaterialanlagen-Scheibenzuführungen, Hafenrutschen, Kohlefallrohren von Wärmekraftwerken und anderen mechanischen Geräten eingesetzt hoher Verschleiß, und in Zukunft werden KENAI®-Keramikauskleidungen wie immer weitere Verschleißprobleme bei verschleißanfälligen Geräten lösen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. März 2024