In der modernen Kokereiindustrie sind die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Senkung der Kosten und die Erhöhung der Anlagenlebensdauer ständig verfolgte Ziele. Als verschleißfestes Hochleistungsmaterial spielen Kyanite®-Keramikauskleidungen eine immer wichtigere Rolle im Produktionsprozess der Kokereiindustrie und sorgen für Effizienz und Haltbarkeit für Kokereiunternehmen.
Die Vorteile von Kyanite®-Keramikauskleidungen werden analysiert:
1. Hervorragende Verschleißfestigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallauskleidungen weisen KENAI®-Keramikauskleidungen eine höhere Härte (HV1100) und eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Dies liegt an seinem Hauptbestandteil – Aluminiumtrioxid-Keramik –, der hohen Temperaturen und starkem Abrieb effektiv standhält und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
2. Reduzierte Wartungskosten: KENAI®-Keramikauskleidungen reduzieren den Bedarf an häufigem Austausch und Reparaturen und senken so die Wartungskosten und Gemeinkostenverluste aufgrund von Ausfallzeiten erheblich.
3. Verbesserung der Produktionseffizienz: Hervorragende Verschleißfestigkeit reduziert die Ausfallrate der Ausrüstung aufgrund von Verschleiß und sorgt für einen stabilen Betrieb der Produktionslinie, wodurch die Gesamtproduktionseffizienz und -leistung verbessert wird.
4. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs, der durch den Verschleiß der Ausrüstung verursacht wird, fördern Keramikauskleidungen indirekt die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, was im Einklang mit dem umweltfreundlichen Produktionskonzept der modernen Industrie steht.
Anwendungsbeispiele von Kyanite®-Keramikauskleidungen in Kokereien
In Kokereien werden KENAI®-Keramikauskleidungen in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt. Zum Beispiel der Trichter: Im Materialtransportsystem einer Kokerei ist der Trichter der Hauptkanal für den Ein- und Austritt sowie die Zwischenspeicherung von Materialien und ist den Stößen und dem Abrieb großer Materialmengen ausgesetzt. Die verschleißfesten Eigenschaften der KENAI®-Keramikauskleidungen sorgen in Kombination mit unserer professionellen Verbindungstechnologie für eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit, verlängern die Lebensdauer des Trichters, reduzieren die Häufigkeit von Wartung und Austausch und senken so die Betriebskosten. Ein weiteres Beispiel ist die Rutsche und Übergaberutsche: Bei der Materialförderung dienen Rutsche und Übergaberutsche der Führung und Förderung von Materialien. Diese Teile unterliegen aufgrund des häufigen Flusses und Aufpralls von Materialien einem starken Verschleiß. Durch die Verwendung von KENAI®-Keramikauskleidungen wird nicht nur ein langfristiger Verschleißschutz erreicht, sondern auch das von uns entwickelte Problem des Austauschs des gesamten Abschnitts der Rutsche aufgrund von Schäden an einem bestimmten Teil der Rutsche im Laufe der Nutzung gelöst Eine kleine Einheit aus Keramikauskleidung, die mit Schrauben auf der Rückseite am Schurrenkörper befestigt ist und sich leicht demontieren lässt. Darüber hinaus finden sich Kyanite®-Keramikauskleidungen auch im Ein- und Auslass von Vibrationssieben sowie in den Seitenauskleidungen und haben vielen Kokereien zu einer verbesserten Produktionseffizienz und geringeren Betriebskosten verholfen und so einen wirtschaftlichen und sozialen Mehrwert geschaffen unsere Partner.
Die breite Anwendung von KENAI®-Keramikauskleidungen in Kokereien spiegelt nicht nur den Fortschritt der Materialtechnologie wider, sondern ist auch eine unvermeidliche Entscheidung für die Kokereiindustrie, hohe Effizienz, Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung anzustreben. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Anwendungsforschung werden Kyanite®-Keramikauskleidungen eine noch wichtigere Rolle bei der Förderung der Modernisierung der Kokereiindustrie und der Erzielung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung spielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juni 2024