Der Koksschieber ist die Hauptproduktionsausrüstung in einer Kokerei und seine Anwendung steht in direktem Zusammenhang mit der Funktionsfähigkeit oder Nichtfunktionalität des gesamten Produktionssystems des Koksofens.Die Gleitplatte ist am Gleitrahmen des Koksschiebers installiert. Ihre Funktion besteht darin, sich mit dem Gleitrahmen im Koksraum hin und her zu bewegen, um den Gleitrahmen vor Verschleiß zu schützen. Die Gleitplatte ist der „Fuß“ davon der Schieberahmen.
Aufgrund des Materials verschleißt die Gleitplatte sehr schnell, und die gewöhnliche Gleitplatte aus Kohlenstoffstahl, die derzeit im Koksschieber verwendet wird, hat eine Lebensdauer von 18 bis 20 Tagen.Um den Ersatzteilverbrauch, den Wartungsaufwand und die Kosten zu minimieren, ist daher die Suche nach einem verschleißfesten und hochfesten Material der Schlüssel zur Lösung des Problems.
Das SSAB Swedish Steel Hardox® Wearparts Hudak Wear Resistance Products Center ist Mitglied des globalen Netzwerks – Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. befindet sich in der Zhengluoxin National Innovation Demonstration Zone. Befeuerte Stromerzeugung, Häfen, Zement, Kokerei und andere Industriezweige bieten technische Beratung, technisches Design, Geräteproduktion, Geräteinstallation und andere technische Verschleißschutzanwendungen.Ausgehend von Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer widmet sich Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. allen Aspekten der Angelegenheiten und richtet mit SSAB eine technische Austauschplattform für die Anwendung verschleißfester Materialien im Projekt „Multi-Physical“ ein Eigenschaften, Multiumgebung, Multiwinkel".
Am 4. Juni entschied sich Xinxiang Huiyang Science and Technology Co., Ltd. für die von SSAB (Sweden) Steel Company hergestellte Hardox® Hitemp-Stahlplatte, und als sie am 28. Juli verschlissen und ersetzt wurde, brauchte die Gleitplatte insgesamt 55 Tage aus 4417 Öfen kommen.
Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. Original-Push-Koks-Skateboard-Material für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl, Dicke 40 mm, beim Erhitzen auf 500 °C nimmt die Härte stärker ab, und beim Erhitzen von Hardox® HiTemp auf 500 °C kann die Härte erhöht werden weiterhin bei 260HBW gehalten werden.Laut Statistik entspricht die Nutzungsdauer des Hardox® Hitemp-Stahl-Skateboards der dreimaligen Nutzung eines gewöhnlichen Carbonstahl-Skateboards.Zeit gewöhnlicher Skateboards aus Kohlenstoffstahl.
Hardox® HiTemp ist ein hochhitzebeständiges Hardox®-Verschleißblech, das eine kostengünstige Verschleißlösung für hohe Temperaturen im Bereich von 300–500 °C (570–930 °F) bietet. hochwertige Rohstoffe und streng kontrollierte Herstellungsprozesse.In vielen Betriebsumgebungen, in denen die Temperaturen zyklisch schwanken, sind herkömmliche verschleißfeste Stähle temperaturempfindlich und zeigen bei Temperaturen über 200 °C einen erheblichen Härteverlust, während Hardox® HiTemp seine Härte bei Temperaturen bis zu 500 °C behält.Hardox® HiTemp bietet auch eine kostengünstige Lösung für Hochtemperaturanwendungen, wo es in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden kann.
Gleichzeitig kann Hardox® HiTemp auf die gleiche Weise wie herkömmlicher Stahl mit herkömmlichen Geräten und Techniken geschnitten, geschweißt und verarbeitet werden.Die verschleißfeste Schicht ist stark, gut formbar, zäh und abriebfest und erfüllt die Bedingungen für die Herstellung von Skateboards.
Die Verwendung von Hardox® HiTemp-Stahlblech in der Werkstatt von reduzierten den Wartungsaufwand, verlängerten gleichzeitig die Lebensdauer der Coca-Pusher-Skateboards erheblich und senkten die Anschaffungskosten.SSAB wird die Qualität seiner Produkte weiterhin optimieren, Kunden und Freunden qualitativ hochwertigere Produkte anbieten und Benutzern dabei helfen, einen höheren Mehrwert zu schaffen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Februar 2024