El codo es una parte importante de la conexión de la tubería, cambia de dirección, pero debido al material transportado en el codo para cambiar de dirección, el codo debe resistir un gran impacto y desgaste, especialmente el transporte de polvo de carbón, el sistema de eliminación de polvo que transporta la tubería con partículas duras arrastradas de alta -La temperatura del gas, su alta temperatura, su alto caudal, su alta dureza de las partículas, si no se toman medidas resistentes al desgaste, se desgastará en menos de un año y, una vez desgastado, tendrá un impacto directo en el intereses económicos de la empresa y el trabajo del sitio!Una vez desgastado, afectará directamente los intereses económicos de la empresa y el entorno laboral del sitio.
La tecnología antidesgaste tradicional se utiliza generalmente piedra fundida, acero fundido, aleaciones y otros materiales, con el desarrollo de nuevos materiales y tecnología de transporte, reemplazados gradualmente por los últimos materiales resistentes al desgaste, como cerámicas especiales, existen muchos tipos de desgaste. Codos cerámicos resistentes, pero no hay muchos codos cerámicos resistentes al desgaste que puedan funcionar de manera estable en condiciones de alta temperatura.
Codo cerámico de alta temperatura Faiyang® con resistencia a la corrosión a alta temperatura y alta resistencia al desgaste, utilizando tecnología DSP de recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste Densit®, estructura ultradensa. Densit® se compone principalmente de óxido de aluminio y un sistema de unión reforzado compuesto, la resistencia a la compresión de hasta a 133MPa.Ventajas del producto:
1. Buena resistencia al desgaste, más de 10 veces mayor que la de los codos normales.
2. Resistencia a altas temperaturas 0-1200 ℃.
3. Adopte el proceso de moldeo por fundición o recubrimiento, la estructura general sin espacios, puede ser la construcción en el sitio de cualquier geometría de equipo.
4. La larga vida útil y la súper resistencia al desgaste reducen considerablemente la frecuencia de revisión, lo que ahorra costos y mano de obra.
5. la mejor resistencia al choque térmico, el material tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta resistencia a la compresión, puede aceptar choques de agua fría y caliente de 1100 ° más de 35 veces.
6. Puede fabricarse en cualquier pieza prefabricada no estándar, realizando un montaje y desmontaje rápidos en el sitio.
Hora de publicación: 06-mayo-2024