L'équipement du système de transport du coke doit fonctionner en continu pour transporter le coke du réservoir de coke de trempe sèche au four de trempe sèche, puis à travers l'alimentation électromagnétique, la vanne d'étanchéité rotative, le convoyeur à bande et la goulotte, le coke sera transporté jusqu'au bâtiment de tamisage du coke. pour criblage, puis envoyé au silo à coke pour transport externe.La goulotte de la station de transfert du convoyeur à bande est le moyeu de cette chaîne de transport, qui a pour tâche importante de relier les bandes avant et arrière et de contrôler le flux de coke.Le Coca-Cola a une résistance et une dureté élevées, une forme irrégulière et de nombreux angles.La vitesse de fonctionnement de la courroie du système de transport de coke est de 1,6 m/s, et le coke dur de la courroie se précipite vers la paroi intérieure de la goulotte à grande vitesse, ce qui crée un très gros impact sur la goulotte, puis rebondit retourne dans la direction opposée et crée un impact de l’autre côté de la goulotte.
Un impact aussi énorme nécessite de choisir des matériaux résistants à l'usure appropriés pour la protection contre l'usure. On utilise généralement une plaque d'acier recouverte d'une plaque de pierre moulée avec de la colle à base de résine fixée dans son ensemble à une structure composée d'une goulotte, en raison de la préfabrication globale de la goulotte dans son ensemble. , le poids du grand, peu pratique à installer, une fois la plaque de pierre moulée usée ou rompue, la réparation est très difficile, et la fragilité de la plaque de pierre moulée n'est pas facile à résister à l'impact de l'utilisation de 3 à 4 mois après le la paroi intérieure de la goulotte s'usera très rapidement en cas de fuite de matériau.Après 3-4 mois d'utilisation, la paroi intérieure de la goulotte sera bientôt usée et fuira.
À cet égard, notre société a choisi le revêtement céramique KENAI® pour la paroi intérieure de la goulotte, qui présente les caractéristiques suivantes :
1. La céramique est un matériau inorganique non métallique de haute dureté (HV1100-1400) pour résister à l'abrasion des matériaux transportés.
2. Liant 92 % de la plaque d'acier AL2O3 à la plaque d'acier Q235 et fonctionnant selon un processus adhésif strict, la force de liaison peut atteindre 15,3 MPa et la céramique ne tombe pas facilement.
3. La céramique légère, sa densité est de 3,6 g/cm3, seulement la moitié de l'acier, peut réduire considérablement la charge de l'équipement.
4. Le revêtement en céramique est relié à la goulotte par des boulons de soudage et les écrous sont fixés, de sorte qu'il peut être installé et remplacé rapidement.
5. Le revêtement en céramique ne tombera pas en raison de l'abrasion des boulons car toutes les pièces en contact avec le coke sont en céramique.
6. La résistance aux chocs et la stabilité de la céramique sont bonnes, ce qui augmente la durée de vie de la goulotte de 3 à 4 mois à 3 à 5 ans.
L'utilisation de revêtements en céramique Kyanite® comme revêtements de goulotte dans la station de transfert du convoyeur à bande réduit l'usure de l'équipement, améliore l'efficacité de transport de la station de transfert du convoyeur à bande, réduit les coûts d'exploitation et assure le fonctionnement stable du système de transport de coke. .À l'heure actuelle, les revêtements en céramique KENAI® ont été largement utilisés dans la goulotte de cokerie, la trémie de pesée sous la goulotte du haut fourneau, la goulotte d'usine de matières premières, l'alimentateur de disque d'usine de matières premières, la goulotte de port, la conduite de chute de charbon de centrale thermique et d'autres équipements mécaniques avec une forte usure et, à l'avenir, les revêtements en céramique KENAI® résoudront, comme toujours, davantage de problèmes d'usure pour les équipements sujets à l'usure.
Heure de publication : 26 mars 2024