La plaque d'acier, le caoutchouc et la céramique réunis dans le moule pour compléter le processus de liaison par vulcanisation. Les boulons sont personnalisés en fonction des besoins du client, leur processus d'utilisation est facile à réaliser et la charge de travail est réduite.
1. 92 % de trioxyde d’aluminium est utilisé comme surface résistante à l’usure.
2. Le caoutchouc hautement élastique peut absorber les impacts mécaniques.
3. Forte résistance à la déchirure. 4.
4. Température ambiante des conditions de travail -35 ℃-60 ℃. 5.
5. Support technique du Japon Rion, des États-Unis Dow Corning et Lloyd's.
1. Industrie sidérurgique
(1) Silos, trémies, chariots à té, tambours de mélange et de mélange de frittage.
(2) Déflecteur, trémie de pesée.
(3) Poutres de tamis vibrant, pièces d'alimentation, entrant et sortant de l'extrémité du grain.
(4) Alimentateur, partie porte.
2, Cokéfaction. Industrie du charbon Industrie de l'énergie
(1) Silo, trémie, extrémité de déchargement de la partie d'octroi.
(2) Poutre de tamis vibrant, partie d'alimentation, extrémité d'entrée et de sortie.
(3) Plaque de retenue du matériau.
编号 | 衬板规格 | 陶瓷厚度mm | 橡胶厚度mm | 钢板厚度mm |
HY-030201 | 250*250*10 | 3 | 3 | 4 |
HY-030202 | 300*300*10 | 3 | 3 | 4 |
HY-030203 | 250*250*14 | 5 | 3 | 6 |
HY-030204 | 300*300*14 | 5 | 3 | 6 |
HY-030205 | 250*250*20 | 7 | 7 | 6 |
HY-030206 | 300*300*20 | 10 | 4 | 6 |
HY-030207 | 250*250*25 | 10 | 9 | 6 |
HY-030208 | 300*300*25 | 15 | 4 | 6 |
HY-030209 | 250*250*30 | 15 | 9 | 6 |
HY-030210 | 300*300*30 | 20 | 4 | 6 |
HY-030211 | 250*250*35 | 20 | 9 | 6 |
HY-030212 | 300*300*35 | 25 | 4 | 6 |
HY-030213 | 250*250*40 | 25 | 9 | 6 |
HY-030214 | 300*300*40 | 30 | 4 | 6 |
HY-030215 | 250*250*45 | 30 | 9 | 6 |
HY-030216 | 300*300*45 | 35 | 4 | 6 |
HY-030217 | 250*250*50 | 35 | 9 | 6 |
HY-030218 | 300*300*50 | 40 | 4 | 6 |
HY-030219 | 250*250*55 | 40 | 9 | 6 |
HY-030220 | 300*300*55 | 45 | 4 | 6 |
HY-030221 | 250*250*60 | 45 | 9 | 6 |
HY-030222 | 300*300*60 | 50 | 4 | 6 |
HY-030223 | 250*250*65 | 50 | 9 | 6 |
HY-030224 | 300*300*65 | 55 | 4 | 6 |
Projet expérimental | Valeur standard | Valeur mesurée | Méthode d'essai | |
Propriétés physiques de base | Dureté (Shao Er Type A), ℃ | 60 ± 5
| 57 | GB/T531-2008 |
Résistance à la traction, minimale et MPA | 18 | 20 | GB/T528-2009
| |
Allongement à la rupture, minimum,% | 450 | 600 | GB/T528-2009
| |
densité |
| 1.164 | GB/T1682-1994
| |
Expérience de résistance à la chaleur | condition expérimentale | 70°CX24h
| ||
Changement de dureté,° C | 0~+7 | +4 | GB/T3512-2001
| |
Variation de la résistance à la traction, le maximum, (%) | -35 | -15 | ||
Le changement du taux de tch, maximum, (%) | -50 | -15 | ||
Expérience de compression | condition d'expérimentation | 70°CX24h | ||
Taux de compression, maximum, (%) | 50 | 25 | GB/T7759-1996 | |
Expérience de tolérance au froid | Température fragile, et °C | -35 | -35 | GB/T1682-1994 |
Norme de qualité | Teneur en oxyde d'aluminium≥92 % |
densité≥3,6 g/cm | |
absorption d'eau <0,02% | |
Dureté de Moh 9 | |
résistance à la compression≥850Mpa | |
Résistance à la flexion statique≥290Mpa |
Matériel de test | Angle d'essai | Distance de mesure | Vitesse d'essai |
30 # sable de carbure de silicium | 45° | 5 cm | 35m/s |