ベルト輸送のローラー摩擦トラクションを改善する方法

ローラーはベルト搬送システムの重要な部品であり、その構造はシンプルでコンパクトであり、シール性能は非常に優れており、粉塵濃度が非常に高く、非常に湿った作業場でも使用でき、ベルトコンベヤの構成により、広く使用されています。石炭、コークス製造、鉱業、冶金およびその他の産業でバルク材料または商品を輸送するために使用されます。
材料を搬送する際、ローラーの摩擦と磨耗が悩みの種でした。鉄鋼系コークス、高炉ベルトコンベアに鉄混載、長さ400メートル、テープST2500、帯域幅1400mm、ベルト速度2.0m/s、傾斜角10.7°、搬送能力1600t/h、駆動力4×220Kwの高負荷回転と摩擦が連日続く中、従来のゴム被覆ゴムローラー（例えば厚さ14mm）を使用した場合、わずか4ヶ月でローラーベルト本体間の摩擦とトラクションが激減し、表面に深刻な磨耗や破断が見られ、コンベアベルトの脱落やスリップが発生します。ご存知のとおり、ベルトの脱落はローラーがローラーの軸から外れるだけでなく、ローラーベアリングが損傷します。しかし、ローラーとベルト間の異常な摩耗によって材料が戻りベルトにこぼれる原因にもなり、搬送システム全体の効率が大幅に低下します。ローラーの摩擦トラクションを改善することは、検討する価値のある問題です。
装置の稼働率を向上させるために摩耗をどのように減らすか、当社は摩耗管理と制御における長年の経験を蓄積し、特殊な配置と接着プロセスを通じて摩擦係数を高める方法を選択しました。ローラー表面は 92% AL2O3 高耐摩耗性セラミックスの層でコーティングされており、仕様は 17.5 * 17.5 mm または 20 * 20 mm であるため、ベルト本体とローラーの接触挙動が屈曲体になり、超弾性体と接触し、摩擦伝達接触面の特性を向上させ、ローラ表面の摩擦係数を高め、最終的に摩擦力を向上させます。
セラミックパッチを備えたローラーの耐用年数は、当初の 3 ～ 4 か月から 5 ～ 8 年へと 15 倍に直接増加し、頻繁なオーバーホールとメンテナンスが必要な、耐用年数の短さ、ローラーの深刻な磨耗の問題を効果的に解決しました。 、人員、材料費、人件費、その他の有効なリソースを大幅に節約します。
当社は成功を収めてきましたが、すべてに適合する万能のソリューションがないことは承知していますが、継続的な開発と成長を行うためには、より多くの専門分野に手を伸ばす必要があります。