ベルトコンベア搬送ステーションのシュートの摩耗問題を解決するには

コークス輸送システム設備は、コークスを乾式消火コークスタンクから乾式消火炉に輸送するために連続的に動作する必要があり、その後、電磁フィーダー、回転式シールバルブ、ベルトコンベア、シュートを通って、コークスはコークスふるい棟に輸送されます。スクリーニングのためにコークスサイロに送られ、外部輸送されます。ベルトコンベアの移送ステーションにあるシュートは、この搬送チェーンのハブであり、前後のベルトを接続し、コークスの流れを制御する重要な役割を担っています。コークスは強度と硬度が高く、形状が不規則で角度が多いのが特徴です。コークス輸送システムのベルトの走行速度は1.6m/sで、ベルトからのハードコークスは高速でシュート内壁に突入し、シュートに非常に大きな衝撃を与えて跳ね返ります。反対方向に戻り、シュートの反対側に衝撃を与えます。
このような大きな衝撃に対しては、摩耗保護のために適切な耐摩耗性材料を選択する必要があります。通常、シュート全体が事前に製造されるため、シュートを構成する全体構造として樹脂接着剤で固定された鋳造石板で裏打ちされた鋼板が使用されます。 、重量が大きく、設置が不便で、一度鋳造石板が摩耗または破損すると、修理が非常に困難であり、鋳造石板の脆さは、設置後3〜4か月の使用の衝撃に耐えるのが簡単ではありません。シュートの内壁は非常に早く磨耗し、材料が漏れます。 3 ～ 4 か月使用すると、すぐにシュートの内壁が摩耗し、漏れが発生します。
この点に関して、当社はシュートの内壁に以下の特徴を持つ KENAI® セラミックライナーを選択しました。
1、セラミックは搬送物の摩耗に強い高硬度（HV1100～1400）を持った無機非金属材料です。
2、92% AL2O3 を Q235 鋼板に接着し、厳格な接着プロセスに従って操作すると、接着強度は最大 15.3MPa に達し、セラミックは脱落しにくいです。
3、セラミックは軽量で、密度は鋼鉄の半分の3.6g/cm3で、設備の負荷を大幅に軽減できます。
4、セラミックライナーはスタッド溶接ボルトによってシュートに接続され、ナットで締め付けられるため、取り付けと交換が迅速に行えます。
5、コークスと接触する部分は全てセラミックスであるため、ボルトの磨耗によるセラミックライナーの脱落がありません。
6. セラミックの耐衝撃性と安定性は良好で、シュートの耐用年数が 3 ～ 4 か月から 3 ～ 5 年に延長されます。

ベルトコンベア移送ステーションのシュートライナーとしてカイヤナイト® セラミックライナーを使用すると、装置の磨耗が軽減され、ベルトコンベア移送ステーションの搬送効率が向上し、運用コストが削減され、コークス輸送システムの安定した稼働が保証されます。 。現在、KENAI®セラミックライナーは、コークスプラントのシュート、高炉シュート下の計量ホッパー、原料プラントのシュート、原料プラントのディスクフィーダー、港湾シュート、火力発電所の石炭落下管およびその他の機械設備に広く使用されています。将来的には、KENAI® セラミック ライナーは、いつものように、磨耗しやすい機器のさらなる磨耗の問題を解決するでしょう。