산업용 엘보우의 마모는 생산성과 안전성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 특히 엘보우의 성능이 전체 시스템의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미치는 마모성과 부식성이 높은 산업 환경에서는 더욱 그렇습니다. 과학 기술의 진보와 재료 과학 혁신으로 인해 이 문제를 해결하기 위해 주철, 주강, 합금 및 복합 세라믹을 포함한 다양한 신소재가 사용되었습니다. 그 중 파이프 라이닝 알루미나 세라믹은 높은 내마모성, 높은 경도, 내산화성, 우수한 내식성 및 고온 및 저온 강도 특성으로 인해 업계에서 널리 사용되는 내마모성 재료 중 하나가 되었습니다.
Fai Yang에서는 다양한 산업 요구와 작업 환경을 위해 내마모성 엘보를 주로 다음 세 가지 유형으로 분류합니다.
1. 세라믹 팔꿈치 패치: 수입 접착제를 사용하여 파이프 내벽에 알루미나 세라믹 시트를 붙인 다음 가열하여 경화하여 견고한 내마모성 층을 형성합니다. 입자 정련에 강하고 내마모성은 일반 엘보보다 10배 더 높으며 주변 온도 -30 ℃ -120 ℃에 대한 저항력이 있어 슬러리 운송 및 먼지 제거 시스템 엘보 피팅에 적합합니다.
2. 확산 연소 세라믹 엘보 : 커런덤 세라믹, 전이층, 강철의 3개 층으로 구성된 “확산 연소 고온 합성 - 고속 원심 기술” 복합관으로, 그 중 세라믹층이 2200℃ 이상의 고온에서 일반 엘보우가 있는 전이층과 엘보우를 통해 조밀한 커런덤 세라믹(AL2O3)을 형성합니다. ), 전이층과 강관을 통해 강한 결합을 형성하고 내마모성, 내열성, 내식성, 기계적 충격 및 열충격에 대한 저항성, 우수한 용접성 및 기타 포괄적인 성능을 갖추고 입상 재료의 운송, 연삭 , 이상적인 내마모성, 내식성 파이프와 같은 부식성 매체.
3. 고온 세라믹 팔꿈치: Densit® 내마모성 세라믹 코팅, Densit®은 주로 삼산화알루미늄과 복합 강화 결합 시스템으로 구성되어 있으며 매크로 결함이 없으며 최대 130MPa의 강도, 우수한 열충격 저항, 낮은 계수를 갖습니다. 열팽창 및 높은 압축강도, 최대 1200℃(2190°F)의 온도에 대한 저항성, 그리고 핵심 장점은 주조 또는 코팅 성형 공정을 채택하여 이음새 없는 연결을 실현할 수 있으며 어떤 형태로든 구성할 수 있다는 점입니다. 모양. 대형 파이프와 엘보우에 적합합니다. 팬 하우징; 심한 마모 및 마모에 취약한 밸브, 분쇄기 및 분리기.
세라믹 팔꿈치의 설계 및 제조에서 Fai Yang Technology는 현장의 작업 조건에 따라 적절한 마모 방지 재료를 권장하고 마모를 줄여 장비 활용도를 향상시키고 보장하기 위해 항상 고객의 요구 사항을 지침으로 준수합니다. 산업화된 생산의 높은 처리량, Fai Yang - 마모와 손상에 정통합니다!
게시 시간: 2024년 7월 29일