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Kyanite® 세라믹 라이너를 사용한 코크스 공장 혁신의 길: 효율성과 내구성을 위한 상생 전략

현대 코크스 산업에서는 생산 효율성 향상, 비용 절감, 장비 내구성 향상이 지속적으로 추구되는 목표입니다. 고성능 내마모성 소재인 Kyanite® 세라믹 라이너는 코크스 산업의 생산 공정에서 점점 더 중요한 역할을 담당하고 있으며 코크스 회사의 효율성과 내구성을 모두 달성하고 있습니다.
Kyanite® 세라믹 라이너의 장점은 다음과 같이 분석됩니다.
1. 우수한 내마모성: 기존 금속 라이너에 비해 KENAI® 세라믹 라이너는 경도(HV1100)가 더 높고 내마모성이 우수합니다. 이는 주성분인 삼산화알루미늄 세라믹으로 인해 고온 및 강한 마모 환경에 효과적으로 저항하여 장비의 수명을 연장할 수 있기 때문입니다.
2. 유지 관리 비용 절감: KENAI® 세라믹 라이너는 빈번한 교체 및 수리 필요성을 줄여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간으로 인한 간접비 손실을 크게 줄여줍니다.
3. 생산 효율성 향상: 우수한 내마모성은 장비의 마모로 인한 고장률을 줄이고 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하여 전반적인 생산 효율성과 생산량을 향상시킵니다.
4. 에너지 절약 및 배출 감소: 세라믹 라이너는 장비의 마모로 인한 에너지 소비를 줄임으로써 현대 산업의 녹색 생산 개념에 부합하는 에너지 절약 및 배출 감소를 간접적으로 촉진합니다.

코크스 공장에 Kyanite® 세라믹 라이너를 적용한 사례
코크스 공장에서 KENAI® 세라믹 라이너는 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 호퍼: 코크스 공장의 자재 취급 시스템에서 호퍼는 자재의 출입 및 임시 저장을 위한 주요 채널이며 대량의 자재에 의해 충격과 마모를 받기 쉽습니다. KENAI® 세라믹 라이너의 내마모성은 당사의 전문 접착 기술과 결합되어 마모 및 충격에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 호퍼의 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체 빈도를 줄여 운영 비용을 절감합니다. 또 다른 예는 슈트 및 트랜스퍼 슈트입니다. 재료 운반 공정에서 슈트 및 트랜스퍼 슈트는 재료를 안내하고 운반하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 자재의 빈번한 흐름과 충격으로 인해 심각한 마모 및 손상을 받기 쉽습니다. KENAI® 세라믹 라이너를 사용하면 장기적인 마모 방지 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 당사가 설계한 대로 사용 중 슈트의 특정 부분이 손상되어 슈트 단면 전체를 교체해야 하는 문제를 해결합니다. 후면의 볼트로 슈트 본체에 고정되는 세라믹 라이너의 소형 유닛으로 분해가 용이합니다. 뿐만 아니라 Kyanite® 세라믹 라이너는 진동 스크린의 입구와 출구는 물론 사이드 라이너에도 사용되며 많은 코크스 공장의 생산 효율성 향상과 운영 비용 절감을 달성하여 경제적, 사회적 가치를 창출하는 데 도움이 되었습니다. 우리의 파트너.

코크스 공장에 KENAI® 세라믹 라이너를 광범위하게 적용하는 것은 소재 기술의 발전을 반영할 뿐만 아니라 고효율, 환경 보호 및 지속 가능한 발전을 추구하는 코크스 산업의 불가피한 선택이기도 합니다. 지속적인 기술 혁신과 응용 분야 탐구를 통해 Kyanite® 세라믹 라이너는 코크스 산업의 업그레이드를 촉진하고 고품질 개발을 달성하는 데 더욱 중요한 역할을 할 것입니다.


게시 시간: 2024년 6월 27일