O equipamento do sistema de transporte de coque precisa funcionar continuamente para transportar o coque do tanque de coque de têmpera a seco para o forno de têmpera a seco e, em seguida, através do alimentador eletromagnético, da válvula de vedação rotativa, do transportador de correia e da calha, o coque será transportado para o edifício de peneiramento de coque para triagem e depois enviado ao silo de coque para transporte externo. A calha na estação de transferência do transportador de correia é o centro desta corrente transportadora, que tem a importante tarefa de conectar as correias dianteira e traseira e controlar o fluxo de coque. A Coca possui alta resistência e dureza, formato irregular e muitos ângulos. A velocidade de operação da correia do sistema de transporte de coque é de 1,6 m/s, e o coque duro da correia corre para a parede interna da calha em alta velocidade, o que cria um impacto muito grande na calha e depois salta de volta para a direção oposta e cria um impacto no outro lado da rampa.
Um impacto tão grande precisa escolher materiais resistentes ao desgaste adequados para proteção contra desgaste, geralmente usada é uma placa de aço revestida com placa de pedra fundida com cola de resina fixada como uma estrutura inteira composta por rampa, devido à pré-fabricação geral da rampa como um todo , o peso do grande, inconveniente de instalar, uma vez que a placa de pedra fundida se desgasta ou rompe, o reparo é muito difícil, e a fragilidade da placa de pedra fundida não é fácil de suportar o impacto do uso de 3-4 meses após o a parede interna da calha se desgastará muito rapidamente, com vazamento de material. Após 3-4 meses de uso, a parede interna da rampa logo estará desgastada e vazando.
Nesse sentido, nossa empresa optou pelo revestimento cerâmico KENAI® para a parede interna da calha, que possui as seguintes características:
1、Cerâmica é um material inorgânico não metálico com alta dureza (HV1100-1400) para resistir à abrasão de materiais transportados.
2、Colando 92% AL2O3 à placa de aço Q235 e operando de acordo com um processo adesivo rigoroso, a força de ligação é de até 15,3 MPa e a cerâmica não é fácil de cair.
3、Cerâmica leve, sua densidade é de 3,6g/cm3, apenas metade do aço, pode reduzir bastante a carga do equipamento.
4、O forro de cerâmica é conectado à calha por parafusos de soldagem e as porcas são fixadas, para que possa ser instalado e substituído rapidamente.
5、O revestimento cerâmico não cairá devido à abrasão do parafuso porque todas as peças em contato com o coque são cerâmicas.
6. A resistência ao impacto e a estabilidade da cerâmica são boas, o que aumenta a vida útil da calha de 3-4 meses para 3-5 anos.
O uso de revestimentos cerâmicos Kyanite® como revestimentos de calha na estação de transferência do transportador de correia reduz o desgaste do equipamento, melhora a eficiência de transporte da estação de transferência do transportador de correia, reduz os custos operacionais e garante a operação estável do sistema de transporte de coque . Atualmente, os revestimentos cerâmicos KENAI® têm sido amplamente utilizados em rampas de coqueria, tremonha de pesagem sob a rampa de alto-forno, rampa de planta de matéria-prima, alimentador de disco de planta de matéria-prima, rampa de porto, tubo de queda de carvão de usina termelétrica e outros equipamentos mecânicos com alto desgaste e, no futuro, os revestimentos cerâmicos KENAI® resolverão, como sempre, mais problemas de desgaste para equipamentos propensos ao desgaste.
Horário da postagem: 26 de março de 2024