O empurrador de coque é o principal equipamento de produção em uma coqueria e sua aplicação está diretamente relacionada ao normal ou não funcionamento de todo o sistema de produção de coqueria.A placa deslizante é instalada na estrutura deslizante do empurrador de coque, sua função é mover-se para frente e para trás com a estrutura deslizante na sala de coque para proteger a estrutura deslizante do desgaste, e a placa deslizante é o "pé" de a moldura deslizante.
Por causa do material, a placa deslizante se desgasta muito rapidamente, e a placa deslizante de aço carbono comum usada no empurrador de coque atualmente tem uma vida útil de 18 a 20 dias.Portanto, para minimizar o consumo de peças de reposição, a carga de trabalho e os custos de manutenção, encontrar um material resistente ao desgaste e de alta resistência tornou-se a chave para solucionar o problema.
Centro de produtos resistentes ao desgaste SSAB Swedish Steel Hardox® Wearparts Hudak, membro da rede global - Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. está localizado na Zona Nacional de Demonstração de Inovação de Zhengluoxin, os produtos da empresa são amplamente utilizados em ferro e aço, minas, carvão- geração de energia, portos, cimento, coque e outras indústrias para fornecer consultoria técnica, projeto de engenharia, produção de equipamentos, instalação de equipamentos e outras aplicações de engenharia antidesgaste.Tomando a confiabilidade e a longa vida útil como ponto base, a Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. dedica-se a todos os aspectos dos negócios e estabelece uma plataforma de intercâmbio técnico com a SSAB para a aplicação de materiais resistentes ao desgaste no projeto de "multi-físico propriedades, multiambientais, multiângulos".
Em 4 de junho, a Xinxiang Huiyang Science and Technology Co., Ltd. selecionou a chapa de aço Hardox® Hitemp produzida pela SSAB (Suécia) Steel Company e, quando ela se desgastou e foi substituída em 28 de julho, sua chapa deslizante levou um total de 55 dias sair de 4.417 fornos.
material original de skate de coque para aço carbono comum, espessura de 40 mm, no aquecimento a 500 ℃, a dureza tem um maior grau de perda, e Hardox® HiTemp aquecimento a 500 ℃, a dureza pode ainda será mantido em 260HBW.De acordo com as estatísticas, o uso do skate de aço Hardox® Hitemp usando o tempo é o skate comum de aço carbono usando o tempo 3 vezes.época dos skates comuns de aço carbono.
Hardox® HiTemp é uma placa antidesgaste Hardox® de alta resistência ao calor que oferece uma solução econômica contra desgaste para altas temperaturas na faixa de 300-500°C (570-930°F), e seu desempenho é alcançado através do uso de alta temperatura. matérias-primas de qualidade e processos de fabricação rigorosamente controlados.Em muitos ambientes operacionais onde as temperaturas flutuam ciclicamente, os aços convencionais resistentes ao desgaste são sensíveis à temperatura e apresentam uma perda significativa de dureza em temperaturas acima de 200°C, enquanto o Hardox® HiTemp mantém sua dureza em temperaturas de até 500°C.O Hardox® HiTemp também oferece uma solução econômica para aplicações de alta temperatura, onde pode ser usado em uma ampla variedade de aplicações.
Ao mesmo tempo, o Hardox® HiTemp pode ser cortado, soldado e processado da mesma forma que o aço convencional, utilizando equipamentos e técnicas convencionais.A camada resistente ao desgaste é forte, altamente moldável, resistente e resistente à abrasão e atende às condições para a fabricação de skates.
A aplicação da chapa de aço Hardox® HiTemp na oficina da Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. na província de Henan é um sucesso, que superou o problema dos skates empurradores de coque existentes, que exigiam substituição frequente devido ao desgaste severo durante a operação. reduziu a carga de trabalho de manutenção e, ao mesmo tempo, estendeu bastante a vida útil dos skates empurradores de coque e reduziu o custo de compra.A SSAB continuará otimizando a qualidade de seus produtos, trazendo produtos de maior qualidade para clientes e amigos e ajudando os usuários a criar maior valor!
Horário da postagem: 29 de fevereiro de 2024