Оборудование системы транспортировки кокса должно работать непрерывно, чтобы транспортировать кокс из коксового резервуара сухого тушения в печь сухого тушения, а затем через электромагнитный питатель, поворотный уплотнительный клапан, ленточный конвейер и желоб кокс будет транспортироваться в здание просеивания кокса. на сортировку, а затем отправляют в коксовый силос для внешней транспортировки. Желоб на передаточной станции ленточного конвейера является ступицей этой конвейерной цепи, важной задачей которой является соединение передней и задней лент и управление потоком кокса. Кокс имеет высокую прочность и твердость, неправильную форму и множество углов. Скорость движения ленты системы транспортировки кокса составляет 1,6 м/с, твердый кокс с ленты с большой скоростью устремляется к внутренней стенке желоба, что создает очень большое воздействие на желоб, а затем отскакивает. обратно в противоположном направлении и оказывает воздействие на другую сторону желоба.
Такое огромное воздействие требует выбора подходящих износостойких материалов для защиты от износа. Обычно используется стальная пластина, облицованная литой каменной плитой со смоляным клеем, закрепленная как вся конструкция, состоящая из желоба, из-за общей предварительной сборки желоба в целом. , вес большой, неудобен в установке, после износа или разрыва литой каменной плиты ремонт очень сложен, а хрупкость литой каменной плиты нелегко выдержать воздействие использования в течение 3-4 месяцев после Внутренняя стенка желоба очень быстро изнашивается из-за утечки материала. Через 3-4 месяца использования внутренняя стенка желоба вскоре изнашивается и протекает.
В связи с этим наша компания выбрала для внутренней стенки желоба керамический вкладыш KENAI®, который имеет следующие характеристики:
1. Керамика — это неорганический неметаллический материал с высокой твердостью (HV1100-1400), устойчивый к истиранию транспортируемых материалов.
2. Склеивание 92% AL2O3 со стальной пластиной Q235 и работа в соответствии со строгим процессом склеивания, прочность соединения составляет до 15,3 МПа, а керамика не легко отваливается.
3. Легкий вес керамики, ее плотность составляет 3,6 г/см3, что составляет только половину стали, что может значительно снизить нагрузку на оборудование.
4. Керамический вкладыш соединен с желобом приварными шпильками, а гайки закреплены, поэтому его можно быстро установить и заменить.
5. Керамический вкладыш не отвалится из-за истирания болта, поскольку все детали, контактирующие с коксом, керамические.
6. Ударопрочность и стабильность керамики хорошие, что увеличивает срок службы желоба с 3-4 месяцев до 3-5 лет.
Использование керамических вкладышей Kyanite® в качестве вкладышей желоба на перегрузочной станции ленточного конвейера снижает износ оборудования, повышает эффективность транспортировки перегрузочной станции ленточного конвейера, снижает эксплуатационные затраты и обеспечивает стабильную работу системы транспортировки кокса. . В настоящее время керамические футеровки KENAI® широко используются в желобах коксохимических заводов, весовых бункерах под желобом доменной печи, желобах заводов по производству сырья, дисковых питателях заводов по производству сырья, портовых желобах, трубах для сброса угля на теплоэлектростанциях и другом механическом оборудовании с высокий износ, а в будущем керамические вкладыши KENAI®, как всегда, будут решать больше проблем износа оборудования, подверженного износу.
Время публикации: 26 марта 2024 г.