В современной коксохимической промышленности повышение эффективности производства, снижение затрат и повышение долговечности оборудования – цели, к которым постоянно стремятся. Являясь высокоэффективным износостойким материалом, керамические футеровки Kyanite® играют все более важную роль в производственном процессе коксохимической промышленности, обеспечивая как эффективность, так и долговечность для коксохимических предприятий.
Анализируются преимущества керамических вкладышей Kyanite®:
1. Превосходная износостойкость: по сравнению с традиционными металлическими вкладышами керамические вкладыши KENAI® имеют более высокую твердость (HV1100) и лучшую износостойкость. Это связано с его основным компонентом – керамикой из триоксида алюминия, которая эффективно противостоит высоким температурам и сильным абразивным воздействиям, продлевая срок службы оборудования.
2. Снижение затрат на техническое обслуживание: керамические вкладыши KENAI® уменьшают необходимость в частой замене и ремонте, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и накладные расходы из-за простоев.
3. Повышение эффективности производства: отличная износостойкость снижает частоту отказов оборудования из-за износа и обеспечивает стабильную работу производственной линии, тем самым повышая общую эффективность производства и производительность.
4. Энергосбережение и сокращение выбросов. Снижая потребление энергии, вызванное износом оборудования, керамические вкладыши косвенно способствуют энергосбережению и сокращению выбросов, что соответствует концепции зеленого производства современной промышленности.
Примеры применения керамических футеровок Kyanite® на коксохимических заводах
На коксохимических заводах керамические футеровки KENAI® используются в самых разных областях. Например, бункер: в системе обработки материалов коксохимического завода бункер является основным каналом входа, выхода и временного хранения материалов и подвержен ударам и истиранию больших количеств материалов. Износостойкие свойства керамических вкладышей KENAI® в сочетании с нашей профессиональной технологией склеивания обеспечивают превосходную устойчивость к износу и ударам, продлевая срок службы бункера и сокращая частоту технического обслуживания и замены, тем самым снижая эксплуатационные расходы. Другим примером является желоб и передаточный желоб: в процессе транспортировки материала желоб и передаточный желоб используются для направления и транспортировки материалов. Эти детали подвержены сильному износу из-за частого течения и ударов материалов. Использование керамических вкладышей KENAI® не только обеспечивает долговременную профилактику износа, но и решает проблему замены всей секции желоба из-за повреждения определенной части желоба в процессе его использования, как мы разработали. небольшой блок керамического вкладыша, крепящийся к корпусу желоба болтами с задней стороны и легко демонтируемый. Мало того, керамические футеровки Kyanite® также используются на входе и выходе вибрационных сит, а также в боковых футеровках и помогли многим коксохимическим заводам повысить эффективность производства и снизить эксплуатационные расходы, создавая экономическую и социальную ценность для наши партнеры.
Широкое применение керамических футеровок KENAI® на коксохимических заводах является не только отражением развития технологии материалов, но и неизбежным выбором коксохимической промышленности для достижения высокой эффективности, защиты окружающей среды и устойчивого развития. Благодаря постоянным технологическим инновациям и поиску способов применения керамические футеровки Kyanite® будут играть еще более важную роль в содействии модернизации коксохимической промышленности и достижении высококачественного развития.
Время публикации: 27 июня 2024 г.