Коксовый толкатель является основным производственным оборудованием на коксовом заводе, и его применение напрямую связано с исправностью или неработоспособностью всей производственной системы коксовой печи.Сдвижная пластина установлена на скользящей раме толкателя кокса, ее функция заключается в перемещении вперед и назад вместе с скользящей рамой в коксовом помещении для защиты скользящей рамы от износа, а скользящая пластина является «ножой» раздвижная рама.
Из-за материала скользящая пластина изнашивается очень быстро, а срок службы обычной скользящей пластины из углеродистой стали, используемой в настоящее время в толкателе кокса, составляет 18-20 дней.Поэтому, чтобы минимизировать расход запасных частей, трудоемкость и затраты на техническое обслуживание, поиск износостойкого и высокопрочного материала стал ключом к решению проблемы.
Центр износостойких изделий SSAB шведской стали Hardox® Wearparts Hudak, входящий в глобальную сеть Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd., расположен в Национальной демонстрационной зоне инноваций Чжэнлуокинь, продукция компании широко используется в черной металлургии, шахтах, угольной промышленности. производство электроэнергии, порты, цементная, коксохимическая и другие отрасли промышленности для предоставления технических консультаций, инженерного проектирования, производства оборудования, установки оборудования и других противоизносных инженерных приложений.Принимая надежность и длительный срок службы за основу, компания Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. посвящает себя всем аспектам дела и создает платформу технического обмена с SSAB для применения износостойких материалов в проекте «мультифизического оборудования». свойства, мультисреда, многоугольник».
4 июня компания Xinxiang Huiyang Science and Technology Co., Ltd. выбрала стальную пластину Hardox® Hitemp производства SSAB (Швеция) Steel Company, и когда 28 июля она была изношена и заменена, ее скользящая пластина заняла в общей сложности 55 дней. выйти из 4417 печей.
Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. оригинальный материал для скейтборда с коксом из обычной углеродистой стали, толщина 40 мм, при нагреве до 500 ℃, твердость имеет большую степень потери, а нагрев Hardox® HiTemp до 500 ℃, твердость может по-прежнему поддерживаться на уровне 260HBW.Согласно статистике, использование стального скейтборда Hardox® Hitemp соответствует времени использования обычного скейтборда из углеродистой стали в 3 раза.время обычных скейтбордов из углеродистой стали.
Hardox® HiTemp — это высокотермостойкая износостойкая пластина Hardox®, которая представляет собой экономичное решение для защиты от износа при высоких температурах в диапазоне 300–500°C (570–930°F), а ее характеристики достигаются за счет использования высокопрочной стали. качественное сырье и строгий контроль производственных процессов.Во многих рабочих средах, где температура циклически колеблется, обычные износостойкие стали чувствительны к температуре и демонстрируют значительную потерю твердости при температуре выше 200°C, тогда как Hardox® HiTemp сохраняет свою твердость при температурах до 500°C.Hardox® HiTemp также представляет собой экономичное решение для высокотемпературных применений, где его можно использовать в широком спектре применений.
В то же время Hardox® HiTemp можно резать, сваривать и обрабатывать так же, как и обычную сталь, с использованием обычного оборудования и технологий.Износостойкий слой прочен, легко поддается формованию, прочен и устойчив к истиранию и соответствует условиям изготовления скейтбордов.
Применение стальной пластины Hardox® HiTemp в цехе компании Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. в провинции Хэнань является успешным, что позволило решить проблему существующих скейтбордов с толкателями кокса, которые требовали частой замены из-за сильного износа во время эксплуатации. уменьшил объем работ по техническому обслуживанию и в то же время значительно продлил срок службы скейтбордов с толкателями кокса и снизил стоимость покупки.SSAB продолжит оптимизировать качество своей продукции, предлагать клиентам и друзьям продукцию более высокого качества и помогать пользователям создавать более высокую ценность!
Время публикации: 29 февраля 2024 г.