Küresel ülkelerin yakıtlı araçların satışını yasaklama planlarının takvimiyle birlikte, yeni enerjili araçların endüstriyel üretimi giderek daha önemli hale geliyor.Yeni enerji araç akülerinin üretim sürecinde, α-AL2O3 seramikleri, taşınan malzemelerin aşınmasına ve yıpranmasına karşı dayanıklı inorganik malzemelerin yüksek sertliğine (HV1100-1400) sahip yeni enerji akülerinin temel imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomatik akü katot malzemeleri, lityum kobaltat, lityum manganat, lityum demir fosfat ve nikel-kobalt-manganez polimerinin, akü üretiminde boru hattı üzerinden taşınması gerekir ve akü malzemelerinin taşınması sürecinde boru hattı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir:
1、Anot malzemesinde demir (Fe), bakır (Cu), krom (Cr), nikel (Ni), çinko (Zn), gümüş (Ag) ve diğer metal yabancı maddeleri mevcut olduğunda, bu metaller oksitlenecektir. anot ve daha sonra negatif kutba indirilir, negatif elektrottaki metal monomerler belirli bir dereceye kadar biriktiğinde, biriken metalin sert köşeleri diyaframı delecek ve pilin kendi kendine deşarj olmasına neden olacaktır.Kendiliğinden deşarj olması akü için ölümcül olabilir.Bu nedenle metalin izole edilmesi özellikle önemlidir.
2, üretim sürecinde akü katot malzemeleri pnömatik taşıma, yoğun fazlı dinamik basınçlı pnömatik taşıma hava hızı 8-15 m/s arasında, seyreltik fazlı pnömatik taşıma hava hızı 12-40 m/s arasında, manganez, kobalt taşımada , nikel ve diğer malzemeler, malzeme dokusu sağlam ve kırılgandır, özgül ağırlığı 7.2-8.9 arasındadır, hava hızı yüksektir, aşındırıcı doğası çok güçlüdür, taşıma boru hattının mükemmel aşınma direncine sahip olmasını gerektirir.
3、Pozitif malzemeler FeS, LiMPO4 ve bazıları boru hattına karşı oldukça aşındırıcı olan diğer bileşenleri içerir, dolayısıyla boru hattı malzemesinin de korozyon direncine yönelik gereksinimleri vardır.
Sürekli Ar-Ge ve yenilik sayesinde Fai Yang® seramik borular, mükemmel aşınma ve korozyon direnci nedeniyle pil pazarında tercih edilmektedir.Çeşitli çalışma koşullarını karşılayın Yüksek mukavemetli yapıştırıcı, 304 paslanmaz çelik boru ve çeşitli geometrilerde birbirine yapıştırılmış α-AL2O3 seramik boru, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1, HV1100-1400'de α-AL2O3 seramik Vickers sertliği, endüstriyel operasyonla onaylanmıştır: aşınma ömrü sertleştirilmiş çeliğin on katı, hatta düzinelerce katıdır.Bu nedenle metalurji, elektrik enerjisi, madencilik, kömür ve diğer endüstriler tarafından taşınan öğütme ortamları yüksek aşınma direncine sahiptir.
2, α-AL2O3 seramik tüp, 1680 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiş, alümina α-AL2O3, α-AL2O3 formundaki kimyasal özellikler stabildir, aşınma ve korozyon direncidir.
3, farklı demir bazlı, alüminyum bazlı, metal bazlı olmayan malzemelerin genleşme oranını karşılamak için -40-180 ° çalışma ortamında yüksek mukavemetli ithal yapıştırıcı, 15.3Mpa'ya kadar bağlanma mukavemeti kullanımı Yapışma kuvvetinden kaynaklanan plastik değişiklikler 3-8 yıla kadar çıkabilmektedir.
4, α-AL2O3 seramik borunun iç yüzeyi pürüzsüz ve hassastır, çalışma direnci küçüktür, net direnç katsayısı 0,0193'tür, pürüzsüzlük herhangi bir metal borudan daha iyidir, tıkanma oluşumunu büyük ölçüde azaltır, dolaylı olarak taşıma verimliliğini artırır.
5, α-AL2O3 seramikleri, iyi elektrik yalıtımına sahip, tozun saflığını korumak için taşıma boru hattının metal kirliliğini etkili bir şekilde izole eden inorganik metalik olmayan malzemelerdir.
Huiyang seramik boru hattının desteğiyle, gelecekte "Tesla" "Wei Xiaoli" ve diğer büyük yeni enerji otomotiv endüstrisinin daha güvenli ve daha istikrarlı bir elektrik çekirdeği sağlayacağına inanıyorum.Yeni enerji pili ve α-AL2O3 seramiklerinin kombinasyonu gelecekte hala genişletilebilir; seramik katma değerli uygulamalar aynı zamanda mekanik ekipman, dijital zeka ve yeşil yapı malzemeleri, fotovoltaik enerji üretiminde daha büyük bir büyüme potansiyeline sahip olacaktır. ve diğer alanlar.
Gönderim zamanı: Mar-21-2024